砂眼产生的原因分析　　一：型腔内沙粒没清净。　　二：浇注前从（cóng）浇道或冒口等开放处侵入了沙粒。　　三：砂型强度不够，受外力作用引起脱落。　　四：浇注不连续或浇注（zhù）速度太慢导致型腔内沙粒不能顺利（lì）漂浮到（dào）冒口上（shàng），而（ér）滞（zhì）留在温度较低的地方。　　五：温度太高、浇注速度太快冲刷浇道卷入沙粒。

　　铸造是一种传统金属成形行业，机床床身铸件（jiàn）生（shēng）产工序多，影响因素多，质量控制难度大，特别的（de）大型机床铸（zhù）件，无论从工装、造型工艺和浇铸方（fāng）面都有很高的要求，每个细节都处理好。龙其是铁水的质量和温度，对铸件生产的成（chéng）败很关键，对铸件材质和性（xìng）能都（dōu）有（yǒu）影响，裂纹是大型机床铸件的一个敏感问（wèn）题（tí）。如果机床铸件出现裂纹，除了是铸件结（jié）构本身（shēn）壁厚差大之外，铁水材质的性（xìng）能也是导致裂纹产生的（de）原（yuán）因。　　在设计机床结构时，除了要根据工作条件和金属材料性能来确定机床铸件的几（jǐ）何形状，尺寸大小以外，从（cóng）铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性，以避免铸件的（de）变形、开裂（liè）等铸造缺陷的产生。同时，生产的时候要根据铸件结构、重量和尺寸（cùn）大小合理的选择铸造工艺，以保证生产出的机床铸（zhù）件（jiàn）。　　在生产机床铸件的过（guò）程中，机床结构图纸在设计的时候要考虑到实际铸造生产过程中的实际问题，避免与机床铸件（jiàn）铸造工艺相冲突，筋板部分要合理布置（zhì），筋板布置合理可以大大提高机床铸件（jiàn）的静刚度。机（jī）床在运行过程中在（zài）外力的作用下，铸件将承受弯曲和扭转载荷，弯曲（qǔ）和扭转变形的大小则取决于机床（chuáng）铸件的截面抗弯和抗扭（niǔ）惯性矩抗弯、抗扭惯（guàn）性矩大、变形则小（xiǎo），刚度就高。机床结构的合理布局可以显著地（dì）机床的受力（lì）状况，提高机床的刚度。另（lìng）外，铸件生产时材料中添加了硅、铝、镁、硫、磷等无素（sù），增（zēng）强的机床（chuáng）铸件强度，采用（yòng）的树脂砂消失模铸造工艺，使机床铸（zhù）件达到高抗震性及高刚性，提高了机床（chuáng）的（de）稳定性。　　机床铸件是整个机床的支撑，精度（dù）要求很高，机床铸件要经过退火处理，局（jú）部淬硬及表面淬硬零部件较多有许多机床铸件只要求局部表面有高的性比如机（jī）床（chuáng）工作台，T型槽工作台，落地镗床工作台等，除少数机床铸件采用盐浴炉局部淬硬外，大（dà）部分机床铸件采用局部表面淬火法。　　机床铸件要求具有高的稳定性通常在制作（zuò）工序中有一次或多次稳定化处理，如去应（yīng）力退火、自然时效处理（lǐ）等（děng），尽量（liàng）减少残（cán）余内应力，以保证铸铁工作台的稳定性。

　　铸铁的分类　　一．根据碳在（zài）铸（zhù）铁中存（cún）在形（xíng）式的不同，铸铁可分为 　　白口铸铁　　碳除少数溶于铁素体外，其余的碳都以渗碳体的形式存在于铸铁（tiě）中，其断（duàn）口呈银白色，故称白口铸铁。目前白口铸铁主要用作炼钢原料和生产可锻铸铁的毛坯。　　灰口铸铁　　碳全部或大部分（fèn）以片状石墨存在于铸铁中，其（qí）断口呈暗灰色（sè），故称灰口铸铁。　　麻口铸铁　　碳一部分（fèn）以石墨形式存在，类似灰口（kǒu）铸铁；另一部分（fèn）以自由渗碳体形式存在，类似白口铸（zhù）铁。断口中呈黑白相间（jiān）的麻点，故称（chēng）麻口铸铁。这类铸铁也具有较大硬脆（cuì）性，故工业上也很少应用。　　二．根据铸铁中（zhōng）石墨形态不同，铸铁可分为 　　灰口铸铁　　铸铁中石墨呈片状存在。　　可锻铸铁　　铸铁中（zhōng）石墨呈团絮状存在。它是由一（yī）定成分的白口铸铁经高温长时（shí）间退火后获得的。其机械性能（特（tè）别是韧性和塑性）较灰口铸铁高，故习惯上称为可（kě）锻铸铁（tiě）。　　球墨铸铁　　铸铁中（zhōng）石墨呈球状存在。它是在（zài）铁（tiě）水浇注前经球（qiú）化处理后获得的。这类铸铁（tiě）不仅机械性能比灰口铸铁和可锻铸铁高，生产工艺比可锻（duàn）铸铁简单，而且还可以通过热处理进一（yī）步提高（gāo）其机械性能，所（suǒ）以它在生产中的应用日益广泛。　　各（gè）种铸铁的用途　　白口（kǒu）铸铁　　白口铸铁中的碳全部以（yǐ）渗透碳（tàn）体（Fe3c）形（xíng）式存在，因断口呈亮（liàng）白色。故称（chēng）白口铸铁，由于有（yǒu）大量硬而脆的Fe3c，白口铸铁（tiě）硬度高、脆（cuì）性大、很难加（jiā）工。因此，在工业应用方面很少直接使用，只用于少数（shù）要求耐磨而不受冲击的制件，如拔丝模、球磨机（jī）铁球等。大多用作（zuò）炼钢和可锻铸铁的坯料。　　灰口铸铁　　铸铁中的（de）碳大部（bù）或全部以（yǐ）自由状态片状石墨存在（zài）。断口（kǒu）呈灰（huī）色。它具有良好铸造性能、切削加工性好（hǎo），减磨性（xìng），耐磨（mó）性好、加上它（tā）熔化配料简单，成本低、广泛用于（yú）制造结（jié）构复（fù）杂铸（zhù）件和（hé）耐磨件。　　灰口铸铁按基体组织不同，分为铁素体基灰口（kǒu）铸铁、珠光体--铁素体基（jī）灰口铸铁和珠光（guāng）体基灰口铸铁三类。　　由于灰口铸铁内存在片状石墨，而石墨是一（yī）种密度小，强（qiáng）度低、硬度低、塑性和韧性趋于零的组分。它的存在如同在钢的基体上存在大量小缺口，即（jí）减少承载面（miàn）积，又增加裂纹源，所以灰口（kǒu）铸铁强度低（dī）、韧性差，不能进行压力加工。为改善其性能，在浇注前在铁（tiě）水中加入一下量的硅铁，硅钙等孕育剂，使珠（zhū）光体（tǐ）基体细化。　　可锻铸铁　　可锻铸铁是用碳、硅含量较低的铁碳合（hé）金铸成白口铸铁坯件，再经过长时间高温退火处理，使渗碳体分解出团絮状石（shí）墨而成，即可锻铁是一（yī）种经过石墨化（huà）处理的白口铸铁（tiě）。　　可锻（duàn）铸铁按热处（chù）理后显微组织不同分两（liǎng）类；一（yī）类是黑心可锻铸铁和珠光（guāng）可锻铸铁（tiě）。黑心可锻铸（zhù）铁组织主要是铁素体（F）基本+团絮状石墨；珠光体可锻铸铁（tiě）组织主要（yào）是珠光体（P）基体+团絮状石墨。另一类是白心可锻铸铁，白心（xīn）可锻（duàn）铸铁组织决定于断面（miàn）尺寸（cùn），小断面的以铁素体为基体，大断面的表面区域为铁素（sù）体、心部（bù）为珠光体和退（tuì）火碳。　　石墨变（biàn）细小而均匀分布，经过这种孕育处理的铸铁。称为孕育铸铁。　　球墨（mò）铸铁　　在铁水（球墨（mò）生铁）浇注前加一定量的球化剂（常用的有硅铁、镁等）使铸铁中石墨（mò）球化。由（yóu）于（yú）碳（石墨）以球状（zhuàng）存在于铸铁基（jī）体中，改善其对基体的割裂作用，球墨（mò）铸铁的抗拉强度、屈服强度、塑性、冲击韧性大大（dà）提高。并具有耐磨、减震、工艺性（xìng）能好、成本低等优点，现（xiàn）已广泛替代可锻铸铁及部分铸钢、锻钢件（jiàn）、如曲轴、连杆、轧辊、汽车后桥等。