铸造是一种传统金属成形行业，机床床身铸件生产工序多，影响因素（sù）多，质（zhì）量控制难度大，特别的大型机床铸件，无论从工装、造型工艺和浇铸方面都有很（hěn）高（gāo）的要求，每个细节都处理好。龙（lóng）其是铁水的质量和温度，对铸件生产的成败很关键，对铸件材质和（hé）性能都有影响，裂纹（wén）是大型机床铸件的一个敏感问题。如果机床铸件（jiàn）出现裂纹，除了是铸件结构本身壁厚差大（dà）之（zhī）外，铁水材质的性能也是导致裂纹（wén）产生的原因。

　　在设计机（jī）床结构（gòu）时，除了要根（gēn）据工作条件（jiàn）和金（jīn）属材料性能来确定机床铸件的几何形状，尺（chǐ）寸大小以外，从铸造合金和铸（zhù）造工艺特性的角度来考虑设计的合（hé）理性，以避免铸件的变形（xíng）、开裂等铸造缺陷（xiàn）的产生。同时（shí），生产的时候要根据铸件结构、重量和尺寸大小合理（lǐ）的选择铸造工艺，以保证（zhèng）生产出的机床铸件。

　　在生产机（jī）床铸件的过程中，机床结构图纸在设计的（de）时候要考（kǎo）虑到实际铸造生产过程中的实际问题，避免与机床铸件铸造工艺相冲突，筋板部分要合理布置，筋板（bǎn）布（bù）置合理可以大大提高机床铸件的静刚度。机床在运行过程中在外力的作用下，铸件将承受弯曲和扭转载荷，弯曲和扭转（zhuǎn）变形的大小则取决于机床铸件的截面抗（kàng）弯和抗扭惯性（xìng）矩抗弯（wān）、抗扭惯（guàn）性矩大、变形则小，刚度（dù）就高。机床结构的合理布局可以显著地机床的受力（lì）状况，提（tí）高机床的刚度。另外，铸（zhù）件（jiàn）生产时材料中添加了硅、铝、镁、硫、磷（lín）等无素，增强的机床铸件强度，采（cǎi）用的树脂砂消失模铸造工（gōng）艺，使机床铸件达到高抗震性及高刚性，提高了机床的（de）稳定性。

　　机床铸（zhù）件是整个机床的支撑，精度要求很高，机床铸件要经过退火处理，局部淬硬及表面淬硬零部件（jiàn）较多有（yǒu）许多（duō）机床铸件只要求（qiú）局部表面有高的性比如机床（chuáng）工作台，T型槽工作台，落地镗床工（gōng）作台等，除少数机床铸件采用盐浴炉局部淬硬外，大部分机床铸件采用局部表面淬火法。

　　机床铸件（jiàn）要求具有高的（de）稳定性通常在制作工序（xù）中有一次或多次稳定化处理，如去应力退火（huǒ）、自然时效（xiào）处理等，尽量减少残余内应力，以（yǐ）保证铸铁工作台的稳定性。